ПЛОМБИРЫ, ПЛОМБИРАТОРЫ, СУРГУЧНЫЕ ПЕЧАТИ. В ЧЕМ РАЗНИЦА?
Термины. Основные понятия.
Понятия ПЛОМБИР и ПЛОМБИРАТОР часто путают, что осложняет процесс приема заказа. Так в чем же разница? Чтобы не запутаться в терминологии, для начала разговора давайте разберемся с терминами и понятиями. И только после этого есть смысл более предметно остановиться на каждом из этих металлических изделий...
Пломбир (металлическая печать)
- представляет собой металлическое изделие (как правило цилиндрической формы) на рабочей поверхности которого методом механической гравировки нанесены символы и изображения. Раньше на пломбиры текст наносили при помощи ударного клейма (чекана) молотком. Сейчас от такой неудобной технологии отказались ввиду ее трудоемкости, ограниченности в возможностях и необходимости высокой квалификации мастера-чеканщика.
На смену этому методу пришла механическая гравировка, позволяющая нанести практически любой изображение, созданное в графической компьютерной программе в векторном виде. Такое изображение преобразуется фактически в управляющую программу для гравировального станка.
Пломбиром ставят оттиски на мягких мастиках (например, пластилине). Давление на мастику пломбиром (в отличие от пломбиратора) создается исключительно давлением руки. Поэтому для пломбира особенно важно наличие рукоятки и ее эргономичность.
Классическая форма пломбира - металлический диск, одна из сторон которого имеет рабочую поверхность (для качественного оттиска она дожна иметь высокую чистоту поверхности, т.е. быть гладкой). На рабочей поверхности гравируются углубленные символы и изображения (например, декоративное кольцо, товарный знак, логотип и т.д.). Эти отгравированные символы собственно и отпечатываются на мастике, создавая оттиск металлической печати или пломбира.
На другой стороне диска пломбира располагается цилиндрический выступ или "бобышка", в которой просверлено радиальное отверстие. В отверстие заводится обычное стальное кольцо для коючей которое выполняет одновременно две функции: оно является "рукояткой", за которое держат пломбир при простановке оттиска, и оно же может использоваться по прямому назначению - как колечко для ключей. В этом случае пломбир превращается в брелок для ключей, сохраняя свою рабочую функцию.
Нужно отметить, что колечко для ключей - не самая удобная рукоятка. Поэтому в особых случаях (например, когда приходится проставлять оттиск пломбира при низких температурах, когда замерзшая мастика становится намного тверже и требует значительных усилий для того, чтобы ее деформировать пломбиром) рукоятку делают сплошной и достаточно большой для создания необходимого усилия.
Пломбиры для опечатывания аппаратуры (например, кассовых аппаратов, системных блоков компьютеров и т.д.) имеют узкую длинную рабочую часть небольшого диаметра 3...5 мм, чтобы можно было поставить оттиск в достаточно глубоком отверстии или специальной металлической чашке для опечатывания. Ручка этого мини-пломбира чаще всего представляет собой удлиненный цилиндр большего, чем рабочая часть диаметра для удобства удерживания в руках и создания осевого усилия. На торце такого пломбира для кассовых аппататов обычно гравируется один символ или цифра.
Материалом для изготовления металлических печатей (пломбиров) традиционно служат медные сплавы ( в первую очередь латунь марки ЛС-59, так называемая "сыпучка", по типу стружки, получающейся при ее обработке) и алюминиевые сплавы (напр, дюралюминий). Заготовки для будущих пломбиров часто называют "плашками" и кроме материала различают по диаметру рабочей поверхности. Наиболее часто встречаются заготовки (плашки) диаметром 20, 22, 24, 25, 28 и 30 мм. Реже - диаметр 38...40 мм, поскольку чем больше диаметр пломбира, тем больше усилие приходится создавать, чтобы продавить мастику и получить качественный оттиск металлической печати.
Одним из неудобств, возникающих при пользовании пломбиром, является тот факт, что после опечатывания объекта на рабочей поверхности (особенно если она не очень гладкая и не содержит на своей поверхности любой смазки - воды, силиконовой смазки и т.д.) могут остаться фрагменты мастики. Эти остатки мастики (обычно пластилина) могут испачкать вашу одежду.
Именно по этой причине возникли такие оригинальные конструкции как раскладная "плашка-брелок", в которой рабочий диск в нерабочем состоянии складывается на шарнире и убирается в пластиковый чехол наподобие расладного перочинного ножика.
Другое решение этой немаловажной проблемы - использование пломбира с резьбовой крышечкой, защищающей вашу одежду от соприкосновения с остатками пластилина на пломбире. Такие конструкции очень похожи на металлическую оснастку для круглых печатей.
Пломбиратор
- представляет собой специальное механическое устройство, напоминающее "щипцы". Пломбираторы используют для опечатывания различных охраняемых объектов (сейфов, дверей помещений, дверей автомобилей, вагонов, ящиков и мешков с ценным содержимым, различных контрольных приборов (например, электросчетчиков), электрошкафов и др. оборудования.
Пломбираторы опечатывают охраняемые объекты при помощи одноразовых пломб, как свинцовых, так и пластиковых. Конструкция пломбиратора позволяет создать значительное усилие, которое может расплющить свинцовую или пластиковую пломбу, оставив на ней рельефный выпуклый отпечаток. Этот отпечаток может нести некую информацию или просто содержать некоторое изображение или текст, затрудняющий его несанкционированное воспроизведение (подделку).
Для возможности опломбирования пломбиратором объект должен быть подготовлен. Если это дверь, то на ней и на неподвижной части должны быть установлены "уши" с отверстиями, в которые можно продеть "веревочку" (а лучше специальный полированый льняной шнур диаметром около 1,5 мм, либо специальная мягкая рифленая стальная проволока). После того, как запирающий шнур (или проволока) продет в отверстия обоих "ушей", его свободные концы продеваются в специальные отверстия пломбы. После этого пломба обжимается пломбиратором (расплющивается). В результате она плотно садится на шнур и одновременно получает на своей поверхности заданный рельеф - отпечаток пломбиратора. После этого объет считается опломбированным. Вскрыть его можно только разрезав запирающий закольцованный шнур (или проволоку).
Для того, чтобы получить заданный рельеф на пломбе, его нужно в зеркальном отображении отгравировать на плашках пломбиратора. Плашек у пломбиратора две - верхняя и нижняя. Они отличаются высотой рабочей части и диаметром хвостовиков. Плашки (или вставки) пломбиратора сначала специальным инструментом выбивают из посадочных отверстий, затем поочередно устанавливают на гравировальный станок и гравируют изображение или текст. После гравировки плашки устанавливают на место, в посадочные отверстия и немного развальцовывают или раскернивают хвостовики плашек. Эту нужно для того, чтобы плашка была плотно зафиксирована в посадочном отверстии, не болталась и не вываливалась.
Гравируют одну или обе плашки, в зависимости от пожеланий заказчика. Большинство сменных вставок, установленных в пломбираторах производителем стальные. (Сталь намного дешевле латуни, но труднее обрабатывается и ржавеет). Поэтому большинство компаний, занимающихся гравировкой плашек пломбиратора "родные" стальные вставки-плашки заменяют на латунные, изготовленные из все той же ЛС-59. Эта латунь довольно твердая, чтобы деформировать пломбы и не изнашиваться, и хорошо гравируется, в отличие от стали.
Сургучная печать
- это в общем случае металлическая печать (как правило латунная) с углубленным рельефом или изображением. Сургучная печать устанавливается на длинную рукоятку с хорошими теплоизолирующими свойствами. Это нужно для того, чтобы не обжечь руки, поскольку при создании оттиска сургучной печати мы работаем со специальной расплавленной массой (сургучом).
Практически все заготовки для сургучных печатей имеют одинаковую конструкцию и похожий дизайн. Это эргономичная высокая рукоятка, изготовленная из дерева или эбонита (значительно реже). На узком конце деревянной рукоятки закрепляется конический латунный хвостовик, оканчивающийся коротким цилиндром с резьбой М5...М6. При сборке этот цилиндрический резбовой элемент вворачивается в ответное отверстие на цилиндрической плашке. На лицевой поверхности плашки (которая должна быть очень чисто обработана - чистовое точение, иногда даже шлифовка и полировка) собственно и гравируется необходимое изображение или текст.
Цилиндрические (иногда встречаются и другие формы: овал, квадрат, пятиугольник, шестиугольник и т.д.) плашки бывают разных диаметров. Наиболее распространены диаметры: 20, 25, 30, 35, 40 мм. Причем надо помнить, что чем больше диаметр плашки, тем большее усилие надо прикладывать при создании оттиска на сургуче.
|