ПЛАСТИКОВАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ КРУГЛЫХ ПЕЧАТЕЙ.
Преимущества и недостатки. Классификация.
Пластмассовая оснастка для круглых печатей имеет три неоспоримых преимущества перед аналогичной металлической. Она значительно дешевле, легче по весу (что важно для карманных моделей), и в процессе изготовления легко окрашивается в любые цвета, что позволяет выпускать яркие привлекательные изделия, делать имитацию под природные материалы (напр., ценные породы дерева, декоративные разновидности камня, янтарь и т.д.) или комбинировать в одной оснастке несколько элементов разного цвета (напр., представленная в этом разделе пластиковая оснастка мод. ПD40 ЦВЕТНАЯ).
В простейшем случае пластиковая оснастка для печати состоит из рукоятки с площадкой, на которую устанавливается клише печати и крышки. Наибольшее распространение получило резьбовое соединение рукоятки и крышки,как самое простое, удобное и надежное. Резьба обычно используется короткая многозаходная с крупным шагом, позволяющая за пол-оборота затянуть крышку до упора. Очень редко встречаются крышки эксцентриковые, байонетные и защелкивающиеся. Все эти экзотические виды присоединений грешат одним недостатком - они все требуют определенных усилий при фиксации крышки и подвержены активному процессу истирания (износа) и поэтому выходят из строя гораздо быстрее резьбового соединения.
Большинство моделей пластмассовой оснастки для обеспечения технологичности изделий и экономии материала, изготавливаются из нескольких простейших элементов, которые впоследствии собираются в готовое изделие при помощи специальных замков или "защелок", которые заложены в конструкцию сопрягаемых элементов. Это быстрый и надежный способ сборки. Второй способ более примитивный и нетехнологичный. В нем изделия имеют гладкие, обычно цилиндрические посадочные поверхности без замков и защелок. Соединение держится исключительно на трении сопрягаемых элементов в месте посадки. Недостаток - возможность самопроизвольного разъединение элементов (оснастка рассыпается при случайном падении или даже в процессе эксплуатации). Чтобы этого избежать, беззамковые элементы часто сажают на клей. Эта операция плохо автоматизируется, замедляет, усложняет и удорожает процесс сборки изделий. Нередко в местах клеевых соединений остаются неопрятные подтеки клея.
Оснастка, собираемая из нескольких элементов, получается пустотелой, и как следствие, легкой по весу и недорогой по себестоимсти.
Материалы для изготовления круглой пластмассовой оснастки.
Все материалы, используемые для производства пластиковой оснастки для печатей, по свойствам можно укрупненно разделить на две группы. Это термопластичные, более мягкие и разноцветные, и термореактивные (эбонит). Эбонитовую оснастку выпускает много лет производитель в городе Ижевске. Она относительно тяжелая, твердая, имеет гладкую глянцевую поверхность. Обратная сторона твердости - хрупкость. Потому, уронив такое изделие с большой высоты на твердый пол можно ее случайно разбить.
Оснастку для печатей и штампов из термопластичной пластмассы изготавливают на производительных термопласт-автоматах. Процесс быстрый. Себестоимость таких изделий в десятки раз ниже себестоимости изготовления аналогичной металлической оснастки.
Одна из основных проблем при производстве пластиковой оснастки являтся усадка застывающих изделий, часто приводящая к неплоскостности площадки для крепления клише печати или штампа. С этой проблемой можно бороться несколькими способами: на этапе разработки конструктивных элементов (использование, к примеру, ячеистых конструкций) или последующей шлифовкой или фрезеровкой площадок готовых изделий. Второй путь, очевидно, более трудоемкий и затратный. Но бывает, что без него не обойтись, поскольку оснастка с неплоской, "кривой" площадкой приводит к тому, что даже при наличии качественного клише печати оттиск получается частичный, непропечатанный и неполноценный. В результате такая оснастка перестает продаваться.
Вторая проблема - наличие облоя (заусенцев) на пластмассовых деталях. Возникают они вследствие неплотного прилегания половинок пресс-форм в местах стыка, и являются признаком либо неточного изготовления пресс-формы, либо результатом ее износа. Облой снижает качество и товарный вид изделия, не позволяет легко собрать сопрягаемые детали будущего изделия. Если облой имеет значительные размеры и толщину, то производителю оснастки приходится вводить в техпроцесс дополнительную операцию по удалению облоя. Операция эта, как правило, ручная, плохо поддающаяся автоматизации. Плюс ко всему, она замедляет процесс изготовления готового изделия, что ведет к его удорожанию.
|