|
ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧАТЕЙ.
Сравнительный анализ.
В настоящее время наиболее распространенными технологиями изготовления печатей являются лазерная гравировка резины, фотополимерная технология и flash-технология. Есть еще и другие технологии, но в данной статье нет смысла на них заострять внимание читателей ввиду того, что они занимают исчезающе малый процент на рынке производства печатей и штампов.
Итак, первая исследуемая технология -
фотополимерная
из жидкого фотополимера. Главное ее преимущество: простота, низкая себестоимость и доступность. В конце прошлого века она вследствие вышеуказанных причин стала активно вытеснять устаревающие классические технологии изготовления печатей и штампов, в частности, вулканизацию сырой резины. Технология эта притягательно проста и базируется на свойстве фотополимеров затвердевать (полимеризоваться) под воздействием ультрафиолетового облучения.
Для удобства использования были сконструированы простейшие УФ камеры, размещенные в симпатичных чемоданчиках по образцу модных в то время "кейсов". Устройство их тоже не отличалось особой сложностью. Самые удобные модели состояли из 4-х ламп УФ-диапазона, которые, в частности, широко применяюся и сейчас в соляриях. Лампы размещаются в крышке чемоданчика. В главном отделении аппарата размещается рабочая зона, в которой устанавливается рабочий стол, состоящий из двух стекол, между которыми в ванночке, формируемой из липкой бордюрной ленты, находится заливаемый туда густой фотополимер. Два стекла стягиваются между собой простейшими струбцинами. Расстояние между стеклами (а значит и толщина будущей печати) определяется двумя полосками из пластика, называемыми прокладками. Рядом с рабочим столом размещается главное электронное устройство - таймер. Таймер укомплектован жидкокристаллическим дисплеем, на котором индицируется задаваемое с клавиатуры время экспозиции. На стекле с одной стороны ванночки с фотополимером располагается шаблон (негативный трафарет с изображением будущей печати). Сначала полимер облучается со стороны шаблона. В этот момент формируется (полимеризуется) рабочий рельеф будущей печати.
Полимеризация происходит на глубину чуть больше половины толщины полимерной ванночки. Скорость и глубина полимеризации зависят от количества и мощности ламп (а также времени их эксплуатации, поскольку с течением времени их эффективность снижается) в аппарате и свойств и возраста конретного фотополимера. Разные полимеры имеют разные параметры, в том числе и скорость полимеризации. Потом рабочий стол переворачивается на 180 градусов и печать засвечивается УФ с обратной стороны на глубину, равную примерно половине толщины печати. Чем больше время экспозиции с обратной стороны печати, тем меньшая глубина рельефа с другой стороны на ней остается. Время УФ засветки каждой из сторон может занимать от нескольких секунд, до нескольких минут. Постепенно лампы садятся и их нужно менять на новые.
После УФ обработки с обеих сторон, полимеризовавшаяся и превратившаяся в подобие полупрозрачной резиноподобной пластины печать извлекается из рабочего стола. Остатки жидкого фотополимера, оставшиеся между рельефными элементами печати смываются мыльным раствором в теплой проточной воде. Печать вырубается из полимерной пластины специальной круглой высечкой-ножом, припудривается тальком для избавления от остаточной липкости. Печать готова! Осталось установить ее на подходящую оснастку для печати и начинать эксплуатировать. Остается только добавить, что первая печать Фирмы "СИГНИТ" была изготовленая из отечественного фотополимера и прослужила полных 8 лет при довольно активной эксплуатации. Фотополимерные печати имеют самую низкую себестоимость.
Вторая, основная на сегодняшний день профессиональная технология изготовления печатей и штампов - это
лазерная технология
или технология лазерной гравировки. Лазерная технология подразумевает использование дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, специально обустроенного помещения с обязательной системой вентиляции и очистки продуктов возгонки лазерной резины. Поэтому такая современная технология не подходит т.н. "частным мастерам" и маленьким фирмам по экономическим соображениям. В настоящее время именно лазерная технология дает самое высокое разрешение, позволяет прорабатывать мельчайшие детали изображения, давая возможность производить на лазерных граверах (так называют станки для лазерной гравировки) печати, содержащие, к примеру миниатюру в виде фотографического изображения.
Эти особые технические параметры заслуженно ставят это оборудование на первое место по возможности получения высококачественных печатей с высочайшим разрешением. Напомним, что когда в ГОСТе, регламентирующем требования к производству гербовых печатей, были зафиксированы требования к размерам микротекстов и элементов защиты гербовых печатей, выяснилось, что на такое способны только лазерные граверы. Остальные технологии либо вообще не в состоянии выйти на такое разрешение, либо выходят на него нестабильно, и далеко не с первой попытки. Вот почему пройти сертификацию оборудования для производства гербовых печатей смогли, в основном, "лазерщики", и то не все. Печати, произведенные с использованием лазерного гравера, имеют оптимальное сочетание "цена - качество" и служат очень долго без износа и разрушения.
И, наконец, третья, более-менее распространенная технология производства печатей и штампов, это т.н.
флэш-технология
, от английского flash, что в переводе означает "вспышка". Эта современная технология пришла на рынок печатей относительно недавно и сразу нашла своих приверженцев. Причин тому несколько. Во-первых, флэш-камеры довольно компактны (что сближает их с аппаратами для фотополимерной технологии). Процесс изготовления печати (исключая весьма длительные подготовительно-заключительные операции) длится доли секунды. Изделие получается аккуратное, оттиск дает четкий, всегда без излишков краски, служит достаточно долго. Из неудобств данной технологии слудует отметить довольно высокую стоимость флэш-камер, в разы более дорогих чем экспонирующие камеры для фотополимера.
Печати, изготовленные по флэш-технологии требуют специальной оснастки, специальной краски и достаточно долгой процедуры дозаправки печатей краской, когда оттиск становится бледным. Печати и штампы, изготовленные с использованием флэш-камеры, получаются довольно дорогие. Сами флэш-камеры, еще недавно бывшие экзотикой, сейчас можно приобрести без особых проблем. Есть целый ряд фирм, предлагающих эти аппараты, как правило, под заказ с предоплатой. Многие поставщики оснастки для печатей имеют в своем ассортименте модели или варианты исполнения оснастки (и ручной, и автоматической) для флэш-печатей. Это еще раз говорит о том, что данная технология заняла свою нишу на рынке печатей и прочно в ней закрепилась.
|
Карта сайта
Описание:
печать круглая, изготовленная методом лазерной гравировки из специальной резины.
Выбрать другие модели оснастки:
для круглых печатей можно в следующих разделах: